سیستم های اسمز معکوس در جداسازی کل ذرات جامد محلول با بازدهی معادل 92 درصد و یا حتی بیشتر می توانند عمل کنند . علاوه بر یونهای معدنی ، غشاهای باقی مانده مولکول های آلی را نیر همراه با کدورت ، باکتریها و ویروسها جدا می کنند .
فرآیند اسمر معکوس پیش از آنکه به کار برده شوند نیازمند تصفیه زیادند . جداسازی جامدات معلق کاملا ضروری است ، و برای جلوگیری از گرفتگی غشاء مواد آلی محلول باید جدا شوند . تنظیم pHدر دامنه نسبتا اسیدی ، برای جلوگیری از رسوب مواد معدنی ممکن است لازم باشد . به طور کلی اسمز معکوس جریان با کیفیت تری را نسبت به سایر روش های تصفیه آب بوجود می آورد اگرچه هزینه های عملیاتی آن بیشتر است .
فزآیند اسمز معکوس تولید جریان پسابی می نماید که ممکن است از 10 تا 25 درصد جریان آب ورودی را تشکیل دهد . در سیستم های تهیه آب آشامیدنی برای جبران این کمبود حجمی اضافی از آب باید تحت فرایند قرار گیرد .
موارد استفاده از سیستم اسمز معکوس ( RO ) ، عبارتند از :
نمک زدایی و شیرین سازی آب های شور و سنگین جهت تهیه آب آشامیدنی از آب دریا
تهیه آب صنعتی جهت مصرف در بویلرها ،کولینگ تاورها و کلیه سیستمهای حراراتی و برودتی
تهیه آب دمین جهت مصارف دارویی و بیولوژیکی
تهیه و تولید آب مصرفی در صنایع نفت ،گاز ،پتروشیمی و نیروگاهها
تهیه و تامین آب فرایندهای صنعتی کارخانه های فولاد، صنایع غذایی،لبنیات، نساجی، آرایشی بهداشتی ،رنگ سازی، صنایع الکترونیک و …
تصفیه پیشرفته پساب های بهداشتی و صنعتی و بازیابی مجدد آن
تامين و توليد آب مناسب جهت مصارف کشاورزی، گلخانه‌ای و دامداری
تامين و توليد آب دستگاه هاي دياليز بيمارستان
تعمیرو نگهداری دستگاه RO
عوامل موثر که بر عملکرد اسمز معکوس تاثیر می گذارد :
فشار آب ورودی
دمای آب
نوع و تعداد کل مواد جامد محلول (TDS) در آب
کیفیت فیلتر ها و غشاهای مورد استفاده در سیستم
مراحل بهره برداری از سیستم اسمز معکوس به شرح ذیل می باشد :
1- ثبت فشار ورودی و خروجی فیلترها
این اندازه گیری شامل فشار ورودی و خروجی فیلترهای شنی، فیلترهای کربن فعال و کارتریج فیلترها در مسیر تصفیه قبل از سیستم RO میباشد.اختلاف فشار بین ورودی و خروجی فیلتر شاخص میزان گرفتگی فیلتر است و به عنوان پارامتر تعیین کننده زمان شستشوی معکوس (Back Wash) مورد استفاده قرار میگیرد.
2- کنترل و ثبت کلر آزاد خروجی:
اندازه گیری مقدار کلر آزاد یا غلظت کل کلر در آب خوراک سیستم RO ضروری میباشد و نباید هیچگونه کلر آزاد در آب خوراک وجود داشته باشد.با اندازه گیری این شاخص کارایی فیلترهای کربن فعال یا سیستم شیمیایی حذف کلر از آب خوراک مورد ارزیابی قرار میگیرد و در صورت وجود اشکال در کارایی کربن فعال یا تزریق محلول شیمیایی سریعاً اشکال برطرف گردد.
3- ثبت فشار ورودی و خروجی فیلتر کارتریج:
فشار آب خوراک در ورودی و خروجی فیلتر کارتریج ثبت میشود.
اختلاف فشار بین ورودی و خروجی فیلترهای کارتریج نشان دهنده میزان گرفتگی آنها میباشد.
4- کنترل درجه حرارت آب:
دما یا درجه حرارت فاکتور بسیار مهمی در کارایی سیستم اسمزمعکوس میباشد.
5- PH آب ورودی
PH آب خام ورودی به دستگاه RO فاکتور بسیار مهمی در کارکرد مناسب و مطلوب سیستم میباشد.تنظیم مقدار PH آب ورودی و کنترل پیوسته آن برای جلوگیری از تشکیل رسوب روی سطح غشاء یک پارامتر حیاتی محسوب میشود.معمولاً سیستمهای RO فقط در یک محدوده PH خاص قادر به کار میباشند و در خارج این محدوده غشاء آنها در معرض رسوب نمکها یا تخریب قرار میگیرد. باید PH متر ها بطور مرتب با محلولهای بافر با PH مشخص کالیبره شوند.
6- ثبت میزان کارکردRO
به منظور تعیین میزان کارکرد دقیق سیستم RO و کنترل زمان سرویس دهی آن و اندازه گیری مدت زمانی که سیستم اسمزمعکوس در سرویس است مفید و ضروری میباشد.
7- ثبت فشار غشاء RO
فشار در ورودی مدول ها، فشار اولیه یا فشار خوراک نامیده میشود.چنانچه در مسیر آب خوراک از خروجی پمپهای فشار بالا تا مرحله اول RO شیر کنترل قرار گرفته است اندازه گیری پیوسته فشار در خروجی ضروری است، زیرا فشار ورودی کم سبب کاهش کارایی سیستم میشود و فشار ورودی خیلی زیاد سبب آسیب غشاها میشود.
8- کنترل فشار جریان دفعی:
فشار در خروجی آخرین المنت یک مدول، فشار آب تغلیظ شده یا فشار آب شور نامیده میشود، این فشار نشانگر فشار سیستم قبل از شیر کنترل مسیر جریان دفعی سیستم است.اختلاف فشار بین خوراک RO و جریان دفعی آن شاخصی از مقاومت موجود در برابر عبور جریان در طی گذر آن از روی غشاء است، هر چند این اختلاف فشار به دما و دبی آب خوراک بستگی دارد، ولی میتواند معیار خوبی از کیفیت عملکرد غشاء باشد به شرط آنکه دبی آب شیرین و آب شور ثابت نگه داشته شوند.
9- ثبت میزان جریان تولید RO:
ثبت میزان جریان تولید یعنی آب تصفیه شده میباشد که وارد شبکه مصرف یا تانکهای ذخیره سازی میگردد.
صحت مقادیر نشان داده شده در فلومترهای تولید و پساب را براحتی میتوان از افزایش و کاهش سطح یا حجم مخازن برسی نمود.
10- بازیافت سیستم
نسبت جریان تولید به جریان خوراک میزان بازیافت اسمز معکوس نامیده میشود. این پارامتر با غلظت نمکها و مواد معلق در آب خوراک RO و در نتیجه احتمال تشکیل رسوب یا فولینگ روی سطح غشاء مرتبط است.
11- جریان برگشتی RO
در صورت برگشت بخشی از آب جریان غلیظ به آب خوراک سیستم RO به آن جریان برگشتی (Recycle) اطلاق میشود.
12- TDS آب ورودی:
TDS یا کل مواد محلول در آب ورودی به سیستم RO میباشد.
13- TDS آب تولید:
غلظت مواد محلول (TDS) در جریان محصول RO معمولاً رقم بسیار کوچکی است که به وسیله یک سنسور که در خط تولید وصل میباشد نشان داده میشود.باید اندازه گیریهای TDSرا بصورت ماهیانه تمیز کاری نمود. معمولاً در مورد اندازه گیری TDS جریانها در سیستم RO یک عدد خاص مورد نظر نیست، بلکه بر اساس محدوده ای از مقادیر قرائت شده در فصول مختلف زمانی قضاوت صورت میگیرد.
تصفیه آب صنعتی , اسمز معکوس , RO , آب شیرین کن , نگهداری از سیستم RO , ممبران دستگاه RO , آنتی اسکالانت
بهره برداری از دستگاه RO ,احیای ممبران RO , تصفیه آب به روش ro , ممبران , سیستم ro چگونه کار می کند , کاربرد ro , مزایای سیستم ro , ممبران اسمز معکوس , استفاده از سیستم ro در تصفیه آب صنعتی , ro در تصفیه آب کشاورزی , راه اندازی در سیستم ro ,آنتی اسکالانت , اسید شستشوی ممبران , بهره برداری از سیستم ro , تعمیرانت و نگهداری سیستم ro ,
