تصفیه آب

تصفیه آب

تصفیه آب

آب ممکن است قبل از هر مصرفی بخصوص شرب و به نوعی تصفیه نیاز داشته باشد . مهمترین دلیل تصفیه آب حذف عوامل بیماریزا و ناخالصی های معلق و کلوییدی است . آب آشامیدنی باید عاری از موادی که به نحوی رنگ و بو و طعم نامطبوع تولید می کنند باشند . به علاوه آب تصفیه شده را باید بتوانیم در مصارف عادی چون پخت و پز و یا شستشوی لباس و زمین مورد استفاده قرار دهیم ، یا در صنایع آب مصرفی باید موجب پیدایش رسوبات سخت در جدار دیگهای بخار که علاوه بر فرسودگی بدنه باعث ازدیاد مصرف سوخت می گردد نشود و یا کیفیت آن طوری نباشد که در جدار تاسیسات حرارتی ایجاد خورندگی کند . برای رفع کلیه اشکالات یاد شده آبها از هر منبعی بدست آمده باشد باید مورد تصفیه قرار گیرد .

تصفیه آب
تصفیه خانه آب

روش های متعارف تصفیه آب

۱- هوادهی

۲- آشغالگیری

۳- انعقاد مواد معلق و کلوییدی و ته نشین ساختن آن

۴- صاف کردن

۵- ضد عفونی کردن

۶- سبک کردن (سختی گیری )

۷- افزایش موادی چون فلوئور و ید به آن

 

خدمات شرکت پاکان پالایش البرز در زمینه تصفیه آب به بخش های ذیل تقسیم بندی می گردد :

 

  • تصفیه آب خانگی

    افزایش جمعیت ورشد آلودگی های صنعتی باعث کاهش کیفیت آب حتی درشهرهایی که در قدیم آب گوارا داشته اند شده است ، ازدیاد املاح ومواد زائد موجود درآب باعث افزایش بیماریهای کلیوی ، سرطان وحتی ناراحتی عصبی شده و نفوذ آلودگیها به منابع آب نیز می تواند باعث ایجاد بیماریهایی نظیر وبا،اسهال،تیفوئد وانواع عفونت پوستی شود. که این امر استفاده از دستگاه تصفیه خانگی را باعث می گردد .

 

  • تصفیه آب صنعتی

    تصفیه آب بی کیفیت سبب صدمات احتمالی به لوله ها و تجهیزات می شود. احتمال رسوب و خوردگی در بویلرهای بخار آب افزایش یافته و این نیاز به سوخت بیشتر جهت گرم کردن همان مقدار آب را سبب می شود.
    در برج های خنک کننده نیز احتمال رسوب و خوردگی ایجاد می شود که آب بی کیفیت، گرم و کثیف داخل برج احتمال رشد باکتری و بیماری لژیونر که نتیجه ای مرگ آور می باشد را به وجود می آورد. همچنین تصفیه آب جهت بالا بردن کیفیت آب در تماس با محصول مانند نیمه رساناها و یا آب مربوط به خود محصول مانند نوشیدنی هاف داروسازی و … می شود.

Save

گندزدایی آب و فاضلاب با ازن

گندزدایی آب و فاضلاب با ازن

ازن ژنراتور

 

ازن با عبور هوای خشک از بین الکترود هایی که بوسیله یک شفاف هوا و یک دی الکتریک از یکدیگر جدا شده و با استفاده از جریان ولتاژی بین 8000 تا 20000ولت تولید می شود . ازن اولین بار بعنوان یک عامل اکسید کننده قوی جهت از بین بردن مزه ، رنگ و بو بکار برده شد. این ماده اکسید کننده هم بعنوان یک گندزدا ی اصلی جهت غیر فعال کردن میکروارگانیسم های بیماریزا و برای اکسید کردن آهن و منگنز ، ترکیبات مولد مزه و بو ، رنگ ،مواد آلی مقاوم و پیش ساز های THM م.رد استفاده قرارمی گیرد . پیش ازن زنی همچنین پتانسیل تشکیل THM را کاهش داده و انعقاد ذرات را در طی تصفیه آب افزایش می دهد . این ماده همچنین در ترکیب با تصفیه توسط کربن فعال بکار می رود .

ازن را می توان بسته به نوع استفاده در نقاط مختلف یک واحد تصفیه  آب بکار برد . میزان تاثیر آن به عنوان یک گندزدا تحت تاثیرpH نیست و با آمونیاک هم واکنش نمی دهد .

دستگاه ازن زنی
دستگاه ازن زنی

 

 

ازن با توجه به هزینه های ساختمانی ، بهره برداری و نگهداری آن از کلریناسیون یا حتی گندزدایی با UV گران قیمت تر است . از آنجا که ازن هیچ گونه باقی مانده ای در آب باقی نمی گذارد ، تصفیه با ازن گاهی با کلریناسیون بعدی همراه است . ازن ترکیبات پیچیده را به ترکیبات اده تر می شکند ، بنحوی که بعضی از این ترکیبات بعنوان سوبسترایی جهت رشد میکروب ها در سیستم های توزیع آب عمل می کنند .

Save

تجهیزات تصفیه خانه های آب و فاضلاب

تجهیزات تصفیه خانه های آب و فاضلاب

تجهیزات تصفیه خانه های آب و فاضلاب

 

شرکت پاکان پالایش البرز افتخار دارد تا در راستای خودکفایی کشور عزیزمان و با امکانات موجود و کادری مجرب نسبت به طراحی و ساخت انواع تجهیزات تصفیه خانه آب و  تصفیه فاضلاب در ایران گام برداشته و بعنوان تولید کننده های این تجهیزات در صنعت تصفیه آب و  تصفیه فاضلاب بشمار آید.

تجهیزات تصفیه خانه - دریچه کشویی
تجهیزات تصفیه خانه – دریچه کشویی

دریچه

 انواع تجهیزات تصفیه خانه آب و فاضلاب

1- طراحی و ساخت انواع آشغالگیر های دستی و مکانیکی

2- طراحی و ساخت انواع مخازن دانه گیری

3- طراحی و ساخت انواع چربی گیرهای  تصفیه فاضلاب

4- طراحی و ساخت انواع نیم پل و تمام پل جهت حوض های ته نشینی اولیه و ثانویه

5- طراحی و ساخت انواع پل های رفت و برگشت دانه گیری

6- طراحی و ساخت انواع دریچه های قطع و وصل جریان در کانالها و مخازن به صورت سه طرف آببند و چهار طرف آببند

7- طراحی و ساخت انواع دریچه های کشویی آببند به صورت دستی و گیربکسی

8- طراحی و ساخت انواع سریزهای مثلثی شکل

9- طراحی و ساخت دریچه های سرریزی قابل تنظیم

10- تولید انواع پکینگ مدیا ، لاملا  چهت تصفیه فاضلاب  و  تصفیه آب

11- انواع بلوئر های هوادهی

12- انواع دیفیوزرهای هوادهی

 

Save

دریچه کشویی

دریچه کشویی

دریچه

از دریچه ها در صنعت تصفیه  آب و تصفیه فاضلاب به منظور تنظیم و کنترل جریان در کانال های روباز و یا در حوضچه ها استفاده می گردد .

دریچه ها یکی از مهمترین تجهیزات تصفیه خانه های آب و فاضلاب می باشند که جهت کنترل میزان دبی ورودی و خروجی تصفیه خانه های آب و فاضلاب استفاده می گردند .

دریچه کشویی
دریچه کشویی

 

دریچه ها انواع متفاوتی دارند که در این قسمت به انواع آنها اشاره کوتاهی می نماییم :

1- دریچه کشویی
2- دریچه سرریز
3- دریچه استابلاگ
4- دریچه لوله ای
5- دریچه رادیال و یا شعابی

 

دریچه کشویی

دریچه های کشویی در تصفیه آب و تصفیه  فاضلاب  با حرکت قائم که به کمک آن می توان جریان مایع را قطع نمود . این دریچه ها در   تصفیه  خانه آب و تصفیه  فاضلاب  به شکل چهار گوش فولادی و یا گرد چدنی می باشند .

دریچه های کشویی از یک صفحه اصلی که بسته به نوع دریچه می تواند استیل و یا فولاد ضد زنگ باشد ، لاستیک های آببندی ، قاب نگهدارنده ، شافت انتقال نیرو ، فلکه دستی بالابر و یا گیربکس دستی و یا برقی (جهت حرکت دریچه )  تشکیل شده اند .

دریچه های کشویی قابلیت استفاده در مخازن و کانالهای رو باز ، تصفیه خانه های آب و فاضلاب در واحدهایی مانند آشغالگیری تصفیه خانه آب و  تصفیه فاضلاب  ، دانه گیری تصفیه خانه آب و  تصفیه فاضلاب ، کلرزنی (گندزدایی ) تصفیه خانه آب و  تصفیه فاضلاب و … استفاده می گردد .

دریچه های استابلاگ

این نوع از دریچه ها در تصفیه  آب و  تصفیه فاضلاب  ، دریچه های قائمی با قابلیت حرکت دستی می باشند که جهت قطع و وصل نمودن جریان مایع عبوری  از واحد های مختلف تصفیه خانه آب و فاضلاب استفاده می گردد .

دریچه های سرریز

دریچه های سر ریز   در تصفیه خانه آب و فاضلاب دریچه هایی با حرکت به سمت پایین میباشند .

از ویژگی های این نوع از دریچه ها   در تصفیه خانه آب و فاضلاب اندازه گیری تقریبی جریان مایع عبوری و تنظیم ارتفاع مایع بالادست می باشد .

 

Save

گندزدایی فاضلاب

گندزدایی فاضلاب

گندزدایی پساب خروجی

پکیجهای ضدعفونی کننده تصفیه آب و  تصفیه فاضلاب در فرآیند تولید بسیاری ازصنایع بدلیل وجود آلودگیهای میکروبی قبل از مصرف مواد یادر تماس قراردادن مواد با انسان نیاز است تا با روشی این آلاینده ها حذف گردند . روشهای مختلفی جهت ضدعفونی نمودن مواد وجود دارد که به اختصار شرح داده خواهد شد :

 

گندزدایی
کلر زن مایع

 

1- ضدعفونی شیمیایی ( تزریق محلول پرکلرین ) که از رایج ترین سیستم های گندزدایی آب و تصفیه فاضلاب می باشد.

2- استفاده از ژنراتورهای ازن روش بسیار گرانی بوده و در ظرفیت های کوچک قابل استفاده نمی باشد .

3- استفاده از تشعشعات اشعه ماوراء بنفش (UV )

پر مصرف ترین گندزدا کلر است . با وجود آن که کلر با اجزای مشخصی در فاضلاب ترکیب شده و ایجاد ترکیبات هالوفرم می نمایند ، اما همچنان بیش از سایر مواد گندزدا به مصرف می رسد .

کلرزنی فاضلاب خروجی (پساب ها )بسیار شبیه به کلرزنی آب آشامیدنی است . در مورد فاضلاب ها به دلیل وجود آمونیاک و مقدار زیادی از مواد جامد به مقدار زیادی کلر نیاز است وبایستی قبل از این که کلر باقی مانده به دست آید ، برآورده شود .

مقدار دقیق کلر بستگی به دمای آب ، زمان تماس و میزان مرگ و میر لازم ارگانیسم ها دارد . معمولا زمان ماند های حدود 30 دقیقه در دبی متوسط و زمان ماند حداقل 15 دقیقه را برای دبی پیک متداول است . دوز کلر مصرفی برای گندزدایی فاضلاب 15 میلی گرم در لیتر در زمان تماس حداقل 30 دقیقه است .

 

 

 

 

گندزدایی آب ، گندزدایی فاضلاب ، کلرزن مایع ، کلرزن گازی ، ازن زن ، دستگاه uv ، کاربرد کلرزن در تصفیه فاضلاب ، دوزینگ پمپ کلرزن ، تصفیه فاضلاب ، عوامل موثر در کلرزن ، کلرزنی فاضلاب خروجی ، مقدار کلر مورد نیاز گندزدایی ، تزریق کلر به فاضلاب ، ازن ژنراتور ، مزایای کلرزنی ، مزایای ازن زنی ، لامپ uv ، تصفه آب

Save

سختی گیر

سختی گیر

سختی گیر ی آب

 

سختی گیر ی آب یک فرآیند متداول  تصفیه آب محسوب می شود . سختی به معنی حضور کاتیون های فلزی چند ظرفیتی در آب می باشد که در حالات فوق اشباع ، کاتیون های عامل سختی با آنیون های موجود در آب واکنش داده و رسوب جامد تشکیل می شود . کاتیون های عامل سختی عبارتند از کلسیم ، منیزیوم ، استرانسیوم ، آهن و منگنز ولی عامل اصلی سختی یون های کلسیم و منیزیوم می باشد  . به همین دلیل سختی به صورت مجموع یون های کلسیم و منیزیوم بیان می شود . در خصوص سختی آب و انواع آن به طور مشروح در بخش شیمی بحث شده است . اما مختصرا ، سختی آب را می توان به صورت های زیر بیان نمود :

 

سختی گیر تصفیه آب
سختی گیر تصفیه آب

الف – سختی کل : مجموع غلظت های یون کلسیم و منیزیوم

ب – سختی کربناته یا موقتی : سختی برابر یا کمتر از قلیاییت کل

ج – سختی غیر کربناته یا دائم : سختی بیشتر از سختی کربناته که برابر با اختلاف سختی کل و قلیائیت کل است .

د – سختی کلسیم : قسمتی از سختی کل که ناشی از وجود یون کلسیم اسست .

ه – سختی منیزیوم  : قسمتی از سختی کل که ناشی از وجود یون منیزیوم اسست .

منظور از سختی موقت یا سختی کربناته و به عبارت بهتر سختی بی کربناته ، املاح بی کربنات کلسیم و منیزیم است ، که در اثر حرارت از حالت محلول به صورت غیر محلول در می آید .

منظور از سختی دائمی یا غیر کربناته ، املاح سولفات ، کلراید ، نیترات و … کلسیم و منیزیوم است که در اثر حرارت دادن رسوب نمی کنند .

سختی بر حسب mg / l کربنات کلسیم بیان می شوند . بعضی از کشورهای اروپایی و آمریکا واحد های دیگری برای سختی دارند .

عملیات سختی گیری به دو روش ته نشینی شیمیایی و روش تبادل یونی انجام می گیرد .

انواع سختی گیر

سختی گیرها در سه نوع  1- دستی  2- نیمه اتوماتیک  3- اتومات با ظرفیتهای مختلف بر اساس آخرین استاندارد های بین المللی طراحی , ساخت و مونتاژ می شوند .  سختی گیرها تا ظرفیت 3.000.000   کربن بصورت پکیج ساخته شده و به راحتی قابل نصب در کارخانجات , هتلها ,   بیمارستانها و مجتمع های مسکونی میباشد.

ساختار سختی گیر ها

ستون سختی گیر ها از ورق فولادی با عدسی های محدب فوقانی و تحتانی ساخته شده و با رنگ اپوکسی از داخل و رنگ روغنی مقاوم در سطوح ستونها پوشش داده میشود و کلیه لوله و اتصالات و شیر های مربوطه روی دستگاه نصب و به صورت پکیج آماده نصب در محل می باسد قابل توجه می باشد در مواقع خاص مانند کارخانجات دارویی , مواد غذایی و مناطق گرمسیر با رطوبت نسبی بالا جهت ساخت سختی گیرها از ورقهای استنلس استیل استفاده میگردد . مخازن نمک استفاده شده در سختی گیر تا ظرفیت های 2000لیتر از مخازن پلی اتیلنی  در سایر سایزها از ورق گالوانیزه و یا از سازه های بتونی استفاده خواهد شد .

  • کاهش سختي آبهاي آشاميدني (طبق استاندارد WHOمقدار سختی در آبهای مصرفی بر حسب Ca Co3 ، معادل250 میلی گرم در لیتر پیشنهاد شده است)
  • حذف سختي آب ديگهاي بخار
  • حذف يا کاهش سختي آب در سيستم حرارتی و برودتی
  • حذف يا کاهش سختي آب مصرفی در فرایند تولید در صنايع مختلف نظیر صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، نساجي و رنگرزي و …
  • استفاده در نیروگاه ها، پتروشیمی ها و پالایشگاه ها

 

احیای ممبران دستگاه RO

احیای ممبران دستگاه RO

 

احیای ممبران دستگاه RO

ممبران ها نقش اصلی و مهم را در یک سیستم اسمز معکوس RO  دارند و بایستی مقاومت بالایی در برابر عبور آب و مواد خورنده و دیگر املاح آب داشته باشند .

ممبران اسمز معکوس لایه ای نازک است که اجازه عبور یون های خاصی را از غشا خود نمی دهد. طبق توانایی ممبرین در حذف یون ها از محلول ها، کاربرد اصلی آن در حذف نمک از محلول های آبی می باشد.  جنس ممبران های امروزی پلی آمید می باشد . پلی آمید دارای قابلیت حذف نمک بالاتر با مصرف انرژی کمتر می باشد. به دلیل قابلیت حذف یون های غیر محلول از محلول بدون تغییر فاز از این غشا جهت حذف نمک و TDS آب استفاده می شود.

احیای ممبران
احیای ممبران

 

با گذشت زمان و عبور آب از ممبران ها ، روزنه های ممبران ها به وسیله املاح آب بسته می شود و ممبران ها توانایی اولیه جهت تصفیه و گرفتن املاح آب را ندارند که در این زمان بایستی نسبت به تعویض ممبران های دستگاه RO اقدام نمود .

شرکت پاکان پالایش مجهز به فناوری احیای ممبران می باشد ، به طوری که با احیای ممبران می تواند طول عمر آن را افزایش داده و بدین وسیله هزینه مربوط به تعویض ممبران را کاهش می دهد .

جهت کسب اطلااعات بیشتر در این زمینه می توانید با کارشناسان این شرکت تماس حاصل نمایید .

 

 

اسمز معکوس (RO)

اسمز معکوس (RO)

اسمز معکوس

اسمز معکوس (RO)
اسمز معکوس (RO)

 

هدف اصلی فرآیند های حذف آلاینده های جامد محلول در آب ، ممکن است مواد معدنی یا ترکیبات آلی مقاوم در برابر حرارت باشد . در اینگونه موارد فرآیند های متعددی برای تهیه آب آشامیدنی قابل استفاده اند ، اما انتخاب فرآیند مناسب وابسته به شرایط اقتصادی و کارایی فرآیند ها است .

حذف مواد معدنی و نمک زدایی در زمینه فرآیند های تصفیه آب مترادف هم به کار می روند و این فرآیند ها اغلب در واحدهای تبادل یونی یا غشاهای نیمه تراوا صورت می گیرد و پیش از آنکه مورد استفاده قرار گیرند باید مواد جامد معلق کاملا از آب جدا شوند .

غشاهای دارای روزنه های بسیار ریز کاهش مواد معدنی آب با استفاده از غشاهای نازک دارای روزنه های بسیار ریز انجام پذیر است . در عمل دو مدل اصلی وجود دارد . در یک سیتم برای عبور آب از خلال غشاء در برابر نیروی فشار اسمزی از فشار استفاده می شود . این فرآیند اسمز معکوس (RO ) نامیده می شود  . ممکن است فشار اعمال شده چند برابر بیش از فشار اسمز طبیعی باشد .

غشاهایی که به طور معمول در اسمز معکوس استفاده می شود از جنس استات سلولز بوده و ضخامت آن در حدود 100 میکرون است . تکنیک های  خاص قالب ریزی منجر به ایجاد عدم تقارن در غشاء می شود . بدین صورت که یک طرف آن دارای لایه نازک و متراکم است در حالی که طرف دیگر تخلخل بیشتری دارد .

در سیستم های اسمز معکوس (RO) از سه شکل غشاء استفاده می شود . این اشکال عبارتند از :

سیستم بافته شده به شکل مارپیچ که در آنها غشاء و قسمت محافظ در لایه های متناوب قرار دارد . و به شکل مارپیچ درون استوانه قرار گرفته اند . ماده محافظ متخلخل بوده و برای جریان های مایع حکم محیط انتقال را دارد . جدایی محصول آب شیرین و پساب تغلیظ شده به کمک تنظیم درونی داخل استوانه انجام می شود .

سیستم های لوله ای که در آنها غشا و سیستم محافظ متخلخل به گونه ای طراحی شده است که در داخل لوله ای به قطر 125 میلی متر قرار گرفته اند ، در دسترس است .

غشاهای فیبر تو خالی لوله هایی با قطر بسیار کوچک اند که اندازه قطر آنها حدود 1 میکرون و یا کمتر است آب ورودی معمولا بر سطح خارجی فیبر قرار می گیرد در حالی که آب محصول به دورن خالی فیبر نفوذ کرده و از انتهای سر و ته فیبر خارج می گردد .

سیستم های مارپیچی و فیبر تو خالی معمولا نسبت به سیستم های لوله ای شدت جریان بیشتری از آب را تصفیه می کنند ، اما در معرض گرفتگی بیشتری نسبت به سیستم های مذکور قرار دارند و بیشتر از سیستم های مذکور برای گرفتن مواد معدنی آب آشامیدنی کاربرد دارند . واحد های لوله ای برای تصفیه فاضلاب مناسب ترند زیرا با افزایش شدت جریان گذرانده از لوله گرفتگی سیستم را می توان به حداقل رساند .

سیستم های اسمز معکوس (RO ) در جداسازی کل ذرات جامد محلول با بازدهی معادل 90 درصد و یا حتی بیشتر می توانند عمل نمایند . علاوه بر یون های معدنی ، غشاها باقی مانده مولکول های آلی را نیز همراه با کدورت ، باکتریها و ویروسها جدا می کنند .

فرآیند اسمز معکوس (RO) نیازمند پیش تصفیه می باشد و جداسازی کامل مواد معلق ضروری است . و برای جلوگیری از گرفتگی غشاء دستگاه RO  ، مواد آلی محلول باید جدا شود . تنظیم pH در دامنه نسبتا اسیدی ، برای جلوگیری از رسوب مواد معدنی ممکن است لازم باشد . جریان خروجی سیستم اسمز معکوس (RO) دارای کیفیت خوبی می باشد ولی هزینه عملیاتی این روش بالا می باشد .

 

در اين فرآيند، آب خام ( تصفيه نشده ) توسط پمپ به داخل محفظه اي که داراي غشاي نيمه تراوا (ممبرین) مي باشد، با فشار رانده مي شود، چون تقريبا فقط آب خالص مي تواند از غشاء عبور کند به اين صورت آب تقريبا خالص در يک طرف غشاء و آب تغليظ شده از ناخالصي ها در طرف ديگر بوجود می آید.
این فشار خارجی از فشار اسمزی طبیعی بیشتر است در نتیجه مولکول های کوچک تر از منافذ غشاء، عبور می کنند در حالیکه مولکول های بزرگ تر قادر به عبور از غشاء نیستند.
باید توجه داشت که قطر منافذ یک ممبرین حتی از قطر یک ویروس و باکتری نیز کوچکتر می باشد. مولکول های بزرگ تر در جریانی جانبی از کنار غشاء عبور داده شده و دفع می گردند.

فرآیند اسمز معکوس تولید جریان پسابی می نماید که ممکن است از 10 تا 25 درصد حجم آب ورودی را تشکیل دهد . که در سیستم های تهیه آب آشامیدنی برای جبران این کمبود حجمی اضافی از آب باید تحت فرآیند قرار گیرد .

مزایای سیستم اسمز معکوس RO

  • اقتصادی بودن سیستم نسبت به روش های دیگر
  • مصرف انرژی کم و عدم استفاده از مواد شیمیایی و نتیجتا کاهش هزینه های مصرفی و نگهداری
  • بالا بودن راندمان در تولید در مقایسه با روش های فیلتراسیون
  • امکان کار مداوم بدون نیاز به توقف های ادواری
  • سهولت کار با دستگاه و کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری
  • حذف 99% نمک های محلول در آب بر اساس روش کاملا فیزیکی (این روش شیمیایی نیست)
  • حذف باکتریها و ویروس و نیترات آب و نیز کنترل SDI و کدورت آب و کلر آزاد در آب
  • امکان بازگرداندن آب غلیظ به محیط زیست و یا استفاده مجدد از آب در دستگاه

کاربرد سیستم های اسمزمعکوس

  • تهیه آب صنعتی جهت مصارف در بویلرها ،کولینگ تاورها و کلیه سیستمها حراراتی و برودتی
  • تهیه آب DM جهت مصارف دارویی و بیولوژیکی طیق استاندارد های معتبر USP و WFI
  • شیرین سازی آب های شور و سنگین جهت آشامیدن
  • تهیه آب مورد مصارف در صنایع نفت ،گاز ،پتروشیمی و نیروگاهها
  • تامین آب مناسب جهت تولید محصولات متنوع درصنایع غذایی ،نوشیدنی ،آرایشی بهداشتی ،الکترونیک..
  • تصفیه نهایی پساب های صنعتی
  • تامين و توليد آب دستگاه هاي دياليز بيمارستان

 

 

 

Save

فیلتر شنی

فیلتر شنی

فیلتر شنی

از لحاظ عملی در واحدهای تصفیه آب امروزی فیلتراسیون (فیلتر شنی ) فرآیندی است که در طی آن ذرات رسوب شونده یا لخته های کوچک که در مراحل انعقاد و سختی گیری ته نشین نشده اند جدا می گردند . تحت شرایط خاص ممکن است از فیلتر شنی برای زودن مقدماتی کدورت استفاده شود . اگرچه فیلتر شنی بسیاری از ارگانیسم های بیماری زا را جدا می کند اما نمی توان آن را به عنوان عاملی که حفظ بهداشت آب را کاملا تضمین می کند به شمار آورد .

فیلتر شنی
فیلتر شن و ماسه

فرآیند فیلتراسیونی که به طور معمول در فیلتر شنی مورد استفاده قرار می گیرد عبارت از عملیاتی که در طی آن آب از خلال یک بستر ساکن با محیط دانه ای عبور می نماید و جامدات موجود در آب در محیط فیلتر گرفتار می شوند .

فیلتر شنی در دو دسته عمودی و افقی مورد استفاده قرار می گیرند و کاربرد آنها بیشتر در تصفیه خانه های کوچک می باشد . جنس بدنه آنها آهنی با پوشش رنگهای ضد خوردگی است و همیشه فضای لازمی برای انبساط شستشوی معکوس صافی در این نوع صافی ها پیش بینی می گردد . در کف فیلتر شنی نازل هایی برای عبور آب صاف شده ، قرار داده می شود تعداد نازل ها معمولا 3 عدد در فوت مربع پیش بینی می گردد و ارتفاع کل انواع فیلتر شنی قائم حداکثر 1.5 متر منظور می گردد و این ارتفاع علاوه بر لایه ای شن و ماسه حجم لازم برای انبساط در شستشوی معکوس فیلتر شنی خواهد بود .

در داخل فیلتر شنی 3 لایه سیلیس دانه بندی با اندازه درشت ، متوسط و ریز قرار می گیرد . در ابتدا سیلیس دانه بندی با اندازه درشت داخل مخزن فیلتر شنی ریخته می شود و پس از صاف کردن سطح آن ، سیلیس با دانه بندی متوسط و در انتها سیلیس با دانه بندی ریز در آن قرار می گیرد .

بر حسب مقدار مواد معلق موجود در آب و دبی ورودی، بعد از مدتی بستر دستگاه اشباع می‌گردد که در این زمان بایستی فیلتر شنی را شستشو داد  . زمان شستشوی معکوس در فیلتر شنی را می توان با توجه به اختلاف فشار سنج های نصب شده بر روی ورودی و خروجی فیلتر شنی تخمین زد .

جهت شستشوی معکوس فیلتر شنی به طریق زیر عمل می نمایند :

  1. بستن کلیه شیرها
  2. شستشوی اولیه فیلتر: باز کردن شیرهای یک و سه
  3. شستشوی ثانویه فیلتر: باز کردن شیرهای دو و پنج)
  4. کارکرد عادی فیلتر: باز کردن شیرهای دو و چهار

 

سیلیس

كاربرد دستگاه فيلتر شني :
الف: تصفيه آب رودخانه‌هاي با كدورت بالا پس از واحدهاي انعقاد، لخته سازي و ته نشيني جهت تهيه آب شرب، بهداشتي و صنعتي
ب: جهت تصفيه آب استخر براي جلوگيري از كدر شدن آب و زلال سازي آن
ج: تصفيه نهايي فاضلابهاي صنعتي و انساني
د: تصفيه آب برج خنك كن از مواد معلق نفوذي از هوا به آب، مانند گرد و خاك
البته در هنگامي كه بجاي شن از ماده‌اي بنام كربن اكتيو (كربو- دور) دستگاه استفاده شود، با حذف كلر، فنولها و مواد آلي مشابه، مزه نامطلوب و رنگ آب از بين خواهد رفت. در اينگونه فيلترها توصيه مي‌شود زغال موجود در دستگاه هر شش ماه يكبار شستشو و احيا گردد . براي اين منظور كافي است پس از شستشوي معكوس فيلتر، دانه‌هاي زغال را به مدت 20 الي 30 دقيقه با بخار آب كم فشار شستشو داد .

 

 

Save

آنتی اسکالانت

آنتی اسکالانت

آنتی اسکالانت

آب ورودی به دستکاه اسمز معکوس حاوی نمک های محلول کلسیم ، منیزیم و سایر املاح می باشند که این نمکهای محلول در اثر عبور از غشاهای دستکاه اسمز معکوس با گذشت زمان بر روی ممبران های دستگاه رسوب می کنند که این امر جهت کاهش کارایی سییستم در حذف جامدات محلول می گردد ، جهت از بین بردن رسوبات تشکیل شده بر روی ممبران های از مواد ضد رسوب مانند انتی اسکالانت استفاده می نمایند .

آنتی اسکالانت به آلاینده ای موجود در آب می پیوندد  آنتی اسکالانت از  اتصال و چسبندگی رسوبات به سطح ممبران جلو گیری می نماید، آنتی اسکالانت آلاینده ها را از داخل ممبران عبور داده ، آنتی اسکالانت این مواد را همراه پساپ از سیستم خارج می نماید.

مواد ضد رسوب یا آنتی اسکالانت ها  بر پایه اسید فسفونیک ( فسفونیت ها ) می باشد و عدم استفاده از آنتی اسکالانت  آسیب جدی به ممبران های دستگاه RO زده و موجب کاهش دبی خروجی و همچنین بالا رفتن  TDS  آب می گردد . بنابراین استفاده از انتی اسکالانت در دستگاه اسمز معکوس جهت افزایش طول ممبران و همچنین افزایش راندمان جریان خروجی ضروری می باشد .

محل تزریق آنتی اسکالانت در سیستم های آب شیرین کن به روش اسمز معکوسRO بعد از فیلتر شنی و کربنی و قبل از فیلتر میکرونی میباشد تابا عملکرد آنتی اسکالانت رسوب گذاری کمتری بر روی فیلتر های میکرونی انجام شود و عمر فیلتر های میکرونی را در ابتدا و سپس انتی اسکالانت از رسوب گذاری بر روی غشاء میکرونی ممبران ها جلوگیری کند.

آنتی اسکالانت
آنتی اسکالانت

معایب استفاده از آنتی اسکالانت نامرغوب:

  • افزایش تعداد شسشتوی ممبران

  • کاهش طول عمر ممبران

  • تعویض زود هنگام ممبران

  • کاهش ظرفیت تولید

مقدار دوز تزریقی انتی اسکالانت با توجه به آنالیز آب خام ورودی ، میزان جریان ، دما و pHآب متفاوت می باشد و می توان مقدار انتی اسکالانت را از طریق نرم افزار COROLA.T مقدار دوز تزریقی را بدست آورد . به طور معمول میزان تزریق آنتی اسکالانت‌ ها در محدوده 1 الیppm 6می‌باشد .

آنتی اسکالانت ساخت شرکت پاکان پالایش البرز با تمامی ممبران ها سازگار می باشد و طریقه ساخت آ این شرکت بر اساس فرمول شیمیایی انتی اسکالانت های اروپایی می باشد .

انتی اسکالانت  تولید این شرکت بر پایه فرمول اروپایی  و با مواد اولیه آلمانی و با کیفیت بسیار بالا می باشد .

برگه اطلاعات ایمنی ماده آنتی اسکالانت اسمز معکوس

قسمت اول : شناسایی ماده انتی اسکالانت 
– نام : آنتی اسکالانت اسمز معکوس
– کد شناسایی : KP 101

قسمت دوم : اطلاعات فیزیکی انتی اسکالانت 
– شکل ظاهری و بو : مایع زرد رنگ
– نقطه جوش : 105 درجه سانتی گراد
– وزن مخصوص :-1.165 1.14 کیلوگرم بر لیتر
– قابلیت انحلال در آب : به طور کامل به هر نسبتی در آب حل می گردد .
– ph: اسیدی
– نقطه اشتعال : ندارد

قسمت سوم : اطلاعات فعالیت انتی اسکالانت
– پایداری :  آنتی اسکالانت باید در ظروف پلی اتیلن و پلاستیکی استفاده گردد .
– سازگار ناپذیری : قلیاها و آمین ها

قسمت چهارم : پیش بینی های احتمالی در حمل و نگهداری آنتی اسکالانت
– آنتی اسکالانت در محل های خشک و خنک و درجه حرارت متعادل نگهداری شود
– از تماس با پوست و چشم پرهیز گردد
– از وسایل حفاظت فردی نظیر دستکش ، ماسک و محافظ صورت استفاده شود

قسمت پنجم : اطلاعات خطر بهداشتی و سمیت آنتی اسکالانت
– اثرات استنشاقی : باعث التهاب بینی و گلو می گردد محرک سیستم ریوی می باشد .
– اثرات پوستی : می تواند باعث التهاب پوستی گردد .
– اثرات چشمی : می تواند باعث سوختگی در چشم گردیده و صدمات دائمی به چشم گردد .
– اثرات بلع : در صورت بلعیده شدن دارای اثرات زیان آور است و ممکن است باعث سوختگی در معده و روده شود .

قسمت ششم : کمکهای اولیه انتی اسکالانت
– استنشاق : سریعا فرد را به هوای تازه منتقل نمایید در صورت نیاز از تنفس مصنوعی و اکسیژن استفاده شود
– و مراقبت های پزشکی فراهم گردد .
– تماس پوستی : پوست را با مقدار کافی آب برای مدت 15 دقیقه بشویید ، لباس های آلوده را تعویض نموده ، مراقبتهای پزشکی فراهم گردد .
– تماس چشمی : سریعا چشم را برای مدت حداقل 15 دقیقه با مقدار کافی آب بشویید و مراقبتهای پزشکی فراهم گردد .
– بعد ار بلع : فرد را وادار به استفراغ نکنید در صورت هوشیاری به فرد آب یا آب میوه بدهید تا بنوشد و مراقبتهای پزشکی
– فراهم گردد .

قسمت هفتم : حفاظت فردی در برابر انتی اسکالانت
– حفاظت چشم و پوست : از دستکش و عینک مخصوص مواد شیمیایی استفاده گردد توصیه می گردد چشم شور و دوش اضطراری در محل نصب گردد .
– استفاده از ماسک با فیلتر قابلیت حذف گازهای آلی و معدنی الزامی می باشد .

قسمت هشتم : تخلیه ناگهانی در محیط نگهداری انتی اسکالانت
– با خاک و ماسه اطراف محل نشت انتی اسکالانت را پر کنید و مواد ریخته شده را با اهک و یا سایر ترکیبات قلیایی خنثی نمایید .

بدین ترتیب شرکت پاکان پالایش البرز تولید کننده انتی اسکالانت و وارد کننده انواع آنتی اسکالانت اروپایی ، فلوکن 260 و .. مفتخر است انتی اسکالانت با بهترین کیفیت و با قیمت مناسب در اختیار مشتریان عزیز قرار دهد .

جهت اطلاعات بیشتر از مواد تولیدی انتی اسکالانت  و دیگر مواد تولیدی این شرکت و قیمت انتی اسکالانت با این شرکت تماس حاصل فرمایید .

 

 

 

Save

Save

تعمیر و نگهداری دستگاه اسمز معکوس (RO )

تعمیر و نگهداری دستگاه اسمز معکوس (RO )

تصفیه آب صنعتی

اسمز معکوس RO

سیستم های اسمز معکوس در جداسازی کل ذرات جامد محلول با بازدهی معادل 92 درصد و یا حتی بیشتر می توانند عمل کنند . علاوه بر یونهای معدنی ، غشاهای باقی مانده مولکول های آلی را نیر همراه با کدورت ، باکتریها و ویروسها جدا می کنند .

فرآیند اسمر معکوس پیش از آنکه به کار برده شوند نیازمند تصفیه زیادند . جداسازی جامدات معلق کاملا ضروری است ، و برای جلوگیری از گرفتگی غشاء مواد آلی محلول باید جدا شوند . تنظیم  pHدر دامنه نسبتا اسیدی ، برای جلوگیری از رسوب مواد معدنی ممکن است لازم باشد . به طور کلی اسمز معکوس جریان با کیفیت تری را نسبت به سایر روش های تصفیه آب بوجود می آورد اگرچه هزینه های عملیاتی آن بیشتر است .

فزآیند اسمز معکوس تولید جریان پسابی می نماید که ممکن است از 10 تا 25 درصد جریان آب ورودی را تشکیل دهد . در سیستم های تهیه آب آشامیدنی برای جبران این کمبود حجمی اضافی از آب باید تحت فرایند قرار گیرد .

موارد استفاده از سیستم اسمز معکوس ( RO ) ، عبارتند از  :

  • نمک زدایی و شیرین سازی آب های شور و سنگین جهت تهیه آب آشامیدنی از آب دریا
  • تهیه آب صنعتی جهت مصرف در بویلرها ،کولینگ تاورها و کلیه سیستمهای حراراتی و برودتی
  • تهیه آب دمین جهت مصارف دارویی و بیولوژیکی
  • تهیه و تولید آب مصرفی در صنایع نفت ،گاز ،پتروشیمی و نیروگاهها
  • تهیه و تامین آب فرایندهای صنعتی کارخانه های فولاد، صنایع غذایی،لبنیات، نساجی، آرایشی بهداشتی ،رنگ سازی، صنایع الکترونیک و …
  • تصفیه پیشرفته پساب های بهداشتی و صنعتی و بازیابی مجدد آن
  • تامين و توليد آب مناسب جهت مصارف کشاورزی، گلخانه‌ای و دامداری
  • تامين و توليد آب دستگاه هاي دياليز بيمارستان

RO

تعمیر و نگهداری دستگاه  RO

عوامل موثر که بر عملکرد اسمز معکوس تاثیر می گذارد :

  • فشار آب ورودی
  • دمای آب
  • نوع و تعداد کل مواد جامد محلول (TDS) در آب
  • کیفیت فیلتر ها و غشاهای مورد استفاده در سیستم

 

مراحل بهره برداری از سیستم اسمز معکوس به شرح ذیل می باشد :

1- ثبت فشار ورودی و خروجی فیلترها

این اندازه ­گیری شامل فشار ورودی و خروجی فیلتر­های شنی، فیلتر­های کربن ­فعال و کارتریج فیلتر­ها در مسیر تصفیه قبل از سیستم RO می­باشد.اختلاف فشار بین ورودی و خروجی فیلتر­ شاخص میزان گرفتگی فیلتر است و به عنوان پارامتر تعیین کننده زمان شستشوی معکوس (Back Wash) مورد استفاده قرار می­گیرد.

2- کنترل و ثبت کلر آزاد خروجی:

اندازه ­گیری مقدار کلر آزاد یا غلظت کل کلر در آب خوراک سیستم RO ضروری می­باشد و نباید هیچگونه کلر آزاد در آب خوراک وجود داشته باشد.با اندازه­ گیری این شاخص کارایی فیلتر­های کربن ­فعال یا سیستم شیمیایی حذف کلر از آب خوراک مورد ارزیابی قرار می­گیرد و در صورت وجود اشکال در کارایی کربن­ فعال یا تزریق محلول شیمیایی سریعاً اشکال برطرف گردد.

3- ثبت فشار ورودی و خروجی فیلتر کارتریج:

فشار آب خوراک در ورودی و خروجی فیلتر کارتریج ثبت می­شود.

اختلاف فشار بین ورودی و خروجی فیلتر­های کارتریج نشان دهنده میزان گرفتگی آنها می­باشد.

4- کنترل درجه حرارت آب:

دما یا درجه حرارت فاکتور بسیار مهمی در کارایی سیستم اسمز­معکوس می­باشد.

5- PH آب ورودی

PH آب خام ورودی به دستگاه RO فاکتور بسیار مهمی در کارکرد مناسب و مطلوب سیستم می­باشد.تنظیم مقدار PH آب ورودی  و کنترل پیوسته آن برای جلوگیری از تشکیل رسوب روی سطح غشاء یک پارامتر حیاتی محسوب می­شود.معمولاً سیستم­­های RO فقط در یک محدوده PH خاص قادر به کار می­باشند و در خارج این محدوده غشاء آنها در معرض رسوب نمکها یا تخریب قرار می­گیرد. باید PH متر ها بطور مرتب با محلول­های بافر با PH مشخص کالیبره شوند.

 6- ثبت میزان کارکردRO

به منظور تعیین میزان کارکرد دقیق سیستم RO و کنترل زمان سرویس­ دهی آن و اندازه ­گیری مدت زمانی که سیستم اسمز­معکوس در سرویس است مفید و ضروری می­باشد.

 7- ثبت فشار غشاء RO

فشار در ورودی مدول­ ها، فشار اولیه یا فشار خوراک نامیده می­شود.چنانچه در مسیر آب خوراک از خروجی پمپ­های فشار بالا تا مرحله اول RO شیر کنترل قرار گرفته است اندازه­ گیری پیوسته فشار در خروجی ضروری است، زیرا فشار ورودی کم سبب کاهش کارایی سیستم می­شود و فشار ورودی خیلی زیاد سبب آسیب غشاها می­شود.

 8- کنترل فشار جریان دفعی:

فشار در خروجی آخرین المنت یک مدول، فشار آب تغلیظ شده یا فشار آب شور نامیده می­شود، این فشار نشانگر فشار سیستم قبل از شیر کنترل مسیر جریان دفعی سیستم است.اختلاف فشار بین خوراک RO و جریان دفعی آن شاخصی از مقاومت موجود در برابر عبور جریان در طی گذر آن از روی غشاء است، هر چند این اختلاف فشار به دما و دبی آب خوراک بستگی دارد، ولی می­تواند معیار خوبی از کیفیت عملکرد غشاء باشد به شرط آنکه دبی آب شیرین و آب شور ثابت نگه داشته شوند.

 9- ثبت میزان جریان تولید RO:

ثبت میزان جریان تولید یعنی آب تصفیه شده می­باشد که وارد شبکه مصرف یا تانک­های ذخیره سازی می­گردد.

صحت مقادیر نشان داده شده در فلومتر­های تولید و پساب را براحتی می­توان از افزایش و کاهش سطح یا حجم مخازن برسی نمود.

 10- بازیافت سیستم

نسبت جریان تولید به جریان خوراک میزان بازیافت اسمز معکوس نامیده می­شود. این پارامتر با غلظت نمکها و مواد معلق در آب خوراک RO و در نتیجه احتمال تشکیل رسوب یا فولینگ روی سطح غشاء مرتبط است.

11- جریان برگشتی RO

در صورت برگشت بخشی از آب جریان غلیظ به آب خوراک سیستم RO به آن جریان برگشتی (Recycle) اطلاق می­شود.

12- TDS آب ورودی:

TDS یا کل مواد محلول در آب ورودی به سیستم RO می­باشد.

13- TDS آب تولید:

غلظت مواد محلول (TDS) در جریان محصول RO معمولاً رقم بسیار کوچکی است که به وسیله یک سنسور که در خط تولید وصل می­باشد نشان داده می­شود.باید اندازه­ گیری­های TDSرا بصورت ماهیانه تمیز کاری نمود. معمولاً در مورد اندازه­ گیری TDS جریان­ها در سیستم RO یک عدد خاص مورد نظر نیست، بلکه بر اساس محدوده ­ای از مقادیر قرائت شده در فصول مختلف زمانی قضاوت صورت می­گیرد.

 

 

 

تصفیه آب صنعتی ، اسمز معکوس ، RO ، آب شیرین کن ، نگهداری از سیستم RO ، ممبران دستگاه RO ، آنتی اسکالانت 

بهره برداری از دستگاه RO  ، احیای ممبران RO ، تصفیه آب به روش ro  ، ممبران ، سیستم ro  چگونه کار می کند ، کاربرد ro  ، مزایای سیستم ro  ،  ممبران اسمز معکوس ، استفاده از سیستم ro  در تصفیه آب صنعتی ، ro در تصفیه آب کشاورزی ، راه اندازی در سیستم ro ، ،آنتی اسکالانت ، اسید شستشوی ممبران ، بهره برداری از سیستم ro  ، تعمیرانت و نگهداری سیستم ro  ،  

Save